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行业新闻

线材注塑成型关键技术及不良分析

立体注塑成型机简介:

1,立体注塑成型机原理:电路带动油路

2,立体注塑成型机功率大小:功率大小可依盎司来确认,我们常用的成型机一般为(1.5,2.0,2.5,3.5)盎司,盎司越大,机械功率就越大,反之就越小,功率大的机器,成型的产品体积也较大。反之盎司小的一般适用于成型较小的产品或内膜、SR等。


立体注塑成型机的5个压力说明

一压:射胶压力,起填充料的作用,一般调整在15-80KG左右.

二压:保压压力,起保模作用,一般调整在5-40KG左右.

高压:锁模压力,一般调整为70-110KG,最大不能超过140KG,模具小调整的一般比较小,反之就越大.

低压,清除开模之噪音,一般调整在3-5KG

螺旋背压:使胶料在被哦螺杆输送和压缩过程中能够更紧密,胶料中的空气和水气在经过压缩段压缩后,气体由料管后方排出,使射进模穴的胶料没有任何气体.

总结:一般情况下,一压要比二压大,实际压力大小快慢也取决于PVC的流质与硬度.

立体注塑成型机调试说明:

一般立体成型机有3节温度,分别为上节,中节,下节,3节温度之间的温差一般为3-5度,温控指示灯由绿变红则表示温度已达到.

冷却时间用于保护成型好的模型,使其不变形,一般调至5-10秒。

射出时间,料管开始射料到射出成品叫射出时间,依成品大小而定,一般调至1-8秒。

松退时间:防止胶料因螺旋杆加料时,压缩加热所造成的胶料膨胀溢出,余料到料嘴,阻塞模具进料扣,一般适用于成型PE胶料。

温度开关:打至NO为开,打到OFF为关。控制上、中、下3节温度开关。温度打开后,指示灯有绿变红,则表示温度已达设定。(注:温度未达到禁止开启马达)

自动/手动开关:打至自动,机器面板上所有旋钮均处于锁定状态,此时只需要按下操作开关,机器将自动完成一个行程的动作。打至手动,面板所有旋钮均可用来手动操作,比如:开模。关 模,射出,射退等。(注:温度未达到,禁止做自动操作及手动洗料,射料动作)


开机开关:板面最下方有三个按钮,左边绿色开关为马达启动开关,中间黑色开关为电机开关,右边红色开关为紧急停止开关。

计算器:成型产品的数量,也称模数。

射出速按钮:此旋钮一般置于机器后方,其作用是,旋钮转的位置数字越大,射出速度就越慢,数字越小,射出越快。

调整加料完及二次胶料旋钮一般在机台正前方右上角:主要作用是调整加料的量。

顶针作用:在产品制作过程中,有些产品使用的胶料较特殊成型时不易脱模取出,或者取出时容易损坏成品、产品外观等,此时一定要使用顶针装置,在使用并打开顶针开关后,待机器自动完成前奏动作后,顶针将自动把产品顶出并迅速退下。(住:在使用顶针时,模具一定要设计有联模装置才可以使用)

座退/座进:此功能能在架模时,可以利用座进,座退动作上/下移动机器料嘴,快速准确的完成料嘴对准模具进料口的工作。

当模具架好后要进行换料/洗料时,我们可以使用座退功能将机器料嘴升起在进行洗料,这样也更快更容易将料管中的杂料清洗干净,也不损坏模具进料点。


注塑成型机操作注意事项:

1,作业过程中,放置产品时,动作要标准,一手拿模条,一手拿产品,快速组装配好产品,放入模穴,此时接头一定要推到位(否则压伤接头)

2,置线时,线材推入模穴3-5mm为标准。(成型内模时使用)

3,目视置线OK,方可按下操作开关(必须双手操作)

4,按下操作开关后,手及物品均不可放入模穴内,如有异常,立即按下紧急开关。机器将自动回升。(机台正前方中间红色按钮)

5,机器在设定之参数自动返回过程中,不要随意碰撞机器开关及按钮。

6,成型产品取拿时要避免其变形,一般情况下遇到不好取的现象,应右周拿紧模条,左手拿紧线材轻轻向上提,使成型好的产品网尾部位先脱模,再双手抓注模条取出产品,也可适当打一些脱模剂。

7,作业过程中要养成良好的自检习惯,经技术员调试好的机器,在上机作业前15模一定要把首件确定出来,方可继续作业,首件确认OK后,前1小时作业要做重点检查(外观、电性)等

成型好的产品,要摆放整齐,轻拿轻放,不可挤压和碰撞。

常见问题及处理方法

成型现象

原因

射出不足

机器

模具

塑胶原料

1,塑胶料进料量

1,进料位置不均

1,进料受阻无法平稳进料

2,射出压力太低

2,进料口、流道太小

2,不适当的混料

3,胶料温度太低

3,模温太低

4,射出速度太慢

4,镶入温度太低

5,射出扣阻力大(料嘴直径太小或射出口太长及温度太低)

5,增加模具之排气空

6,射出止回环受损

6,模面上有杂质阻止胶料流动

成品有毛边

机器

模具

塑胶原料

1,射出压力太高

1,模具平衡度不良

1,胶料粘度太小

2,开模压力太小

2,分模线不密合

3,射出量太多

3,模具结合面粗糙

4,胶料温度过高

4,投影面太大

5,射出速度过快

5,分模线有损

6,模具骤然下降

缩水现象

机器

模具

塑胶原料

1,射出压力太低

1,模温太高

1,胶料流速太快

2,二次压力时间太短

2,进料口太小

2,材料缩小性太大

3,射出速度太慢

3,流道、灌口太狭窄

4,进料量不足

4,模仁壁厚不规则

5,胶量温度过高

5,顶针形式不适当

6,射料进口太小

7,开模时间过早

8,射料进口温度过低

9,射出止回不受损坏

流动痕迹

机器

模具

塑胶原材

1,胶料温度低,流动性不好

1,模温低

1,胶料流动性不佳

2,射出速度太慢

2,模具冷却不当

3,射料口直径太小

3,灌注点太小

4,二次压力太低

5,二次压力时间短

6,材料充许弹性不足

7,镶入温度太低,产生留痕

8,射料口温度低

包含气泡

机器

模具

塑胶原料

1,射出压力低

1,排气口太小

1,胶料收缩率大

2,二次压力低

2,模仁设计不良

2,含入水气或挥发性物质

3,二次压力时间短

3,进料口位置不妥

3,胶料内混入空气

4,射出速度过高,太快

4,进料口、流道、灌注点太小

5,胶料问题低

5,冷却时间长

6,胶料过热分解产生气体

6,模温低

7,空气被包入

7,空气被包入

弯曲变形

机器

模具

塑胶原料

1,射出压力高

1,模具有缺点

1,熔化不适当

2,二次压力高

2,顶针不适当

3,二次压力时间长

3,冷却不够或冷却时温度变化不稳定

4,胶料塑化不足

4,灌注点太大

5,胶料温度低

5,模温高

6,射出速度慢

6,成品冷却不均匀

7,冷却时间短

成品脱模不良

机器

模具

塑胶原料

1,射出压力高

1,冷却不当,引发成品粘着公模

1,润滑液使用不当

2,胶料溶度太高,超出其流动性标准值

2,模温高

3,二次压力太高

3,灌注口太大

4,二次压力时间长

4,排气口不足

5,进料量太多

5,灌注点不匀称

6,冷却时间不够

6,射料口直径比进料口直径大

7,开模压力太低

7,射料口顶端球面半径比进料口大

8,固定板上的模具温度太高

9,顶针装配不妥



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